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SUS Corporation, un fournisseur japonais de cadres en aluminium et de composants en aluminium moulé sous pression pour l’industrie automobile, a déployé une série de robots collaboratifs à double bras YuMi d’ABB. SUS Corporation affirme que les robots d’ABB lui permettent de relocaliser sa production et de relever les défis posés par la pénurie de main-d’œuvre.
ABB YuMi à double bras, l’IRB 14000, fait partie de la gamme de robots YuMi d’ABB que la société zurichoise a introduite en 2015. Chaque bras comporte 7 axes et ABB affirme avoir conçu le système spécifiquement pour les industries manufacturières. Il a une portée d’environ 1,8 pi (0,56 m) et peut soulever jusqu’à 83,8 lb (38 kg).
SUS Corporation a recherché un fournisseur d’automatisation pour l’aider à revenir à la production nationale à Shizuoka, au Japon. L’entreprise affirme que la relocalisation l’aidera à mieux faire face aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement mondiale ces dernières années. La nature répétitive du processus de production, associée à une pénurie croissante de main-d’œuvre, a rendu difficile pour SUS Corporation de recruter et de retenir suffisamment de travailleurs.
« La relocalisation est de plus en plus considérée comme un moyen de relever les défis des chaînes d’approvisionnement perturbatrices et de l’incertitude, mais elle peut introduire des complexités qui lui sont propres », a déclaré Joerg Reger, directeur général de la division automobile d’ABB Robotics. « Notre gamme de solutions d’automatisation flexibles peut aider à résoudre ces problèmes, et nous sommes ravis de constater que SUS bénéficie d’un gain de temps important, d’une efficacité de production améliorée et de la capacité de s’adapter rapidement aux scénarios d’approvisionnement changeants. Cela démontre à quel point l’automatisation n’est plus l’apanage des grands équipementiers.
Les effets des robots YuMi
Depuis la mise en œuvre des robots YuMi, SUS Corporation a constaté une réduction du temps d’assemblage et une augmentation de la productivité de 20 %. De plus, les cobots YuMi disposent d’une flexibilité accrue en réponse aux fluctuations de la demande. SUS Corporation espère rentabiliser son investissement d’ici deux ans.
« Les robots ont assumé des tâches monotones et répétitives, permettant aux travailleurs d’être réaffectés à des tâches plus gratifiantes telles que la gestion des opérations. Le nouveau système a également permis de travailler la nuit avec moins de travailleurs, le nombre de machines d’assemblage dédiées en fonctionnement étant passé de 11 à cinq », a déclaré Akihiro Taki, chef d’équipe de l’équipe de moulage sous pression du site de Shizuoka de SUS Corporation. .
ABB a développé le système automatisé à l’aide de son logiciel de simulation RobotStudio. L’entreprise a utilisé RobotStudio pour concevoir et optimiser le fonctionnement dans un espace virtuel avant le déploiement dans le monde réel.
RobotStudio a vérifié que les sept axes de mouvement par bras de YuMi étaient capables de reproduire les actions de torsion complexes nécessaires au cours du processus d’assemblage. Ses calculs précis des volumes de production réalisables ont également permis à SUS Corporation de prendre facilement des décisions éclairées concernant son investissement.
SUS Corporation étudie actuellement l’ajout de cellules supplémentaires pour d’autres produits et l’automatisation d’autres processus.
En septembre, ABB annonce un investissement de 280 millions de dollars dans un nouveau campus de robotique à Västerås, en Suède, qui servira de plaque tournante pour les offres d’ABB Robotics en Europe. ABB prévoit de démarrer la construction du nouveau campus au premier trimestre 2024 et de l’achever d’ici la fin 2026. Cette nouvelle installation augmentera de 50 % la capacité de fabrication d’ABB pour ses bras robotisés collaboratifs et industriels et lui permettra de mieux servir le marché européen. marché.
